烘干機輪帶的作用是把筒體支持在拖輪上，并能使筒體在拖輪上顛簸回轉(zhuǎn)。烘干機輪帶也可以稱作是滾圈。一般制做是是由鑄鋼進行車削加工而成的。烘干機筒體前后有兩個輪帶，它們的主要作用就是重量傳遞，是將筒體和物料整體的重量通過滾圈傳遞給托輪支承裝置。輪帶與烘干機設(shè)備筒體銜接大多采取墊板式。墊板式可以分為兩種，一種是鞍座式墊板，一種焊接式墊板。
       輪帶是回轉(zhuǎn)烘干機較大的較重要的受力零件之一，如果輪帶出現(xiàn)問題，會嚴重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)，且輪帶修復(fù)或更換需較長的時間，更換新輪帶價格昂貴，因此輪帶的制造質(zhì)量需嚴格控制。

輪帶制做材料的要求：
輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質(zhì)量，鑄件焊補前應(yīng)預(yù)熱，焊補后需進行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。
輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

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