防止污泥烘干機筒體變形采取的措施-鑫泰機械

防止污泥烘干機筒體變形采取的措施，鑫合機械針對這種情況進行了分析。
1、首先加工好用以更換的污泥烘干機筒體前端，這段筒體長度選擇為1300mm。該段兩體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強度，克服了原筒體端口強度而弱而產生的上述問題。在污泥烘干機筒體的另一喘加工好焊接坡口。為防止污泥烘干機筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。
2、停機后拆除正面框及凸形密蜘圈．在距污泥烘干機筒體前端1300mm處（此長度等于已備好的商瘁前端長度，架好化針，盤動使污泥烘干機筒體旋轉一周，此時．劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕．這條線即是兩體前端的氣割線。另外．要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產生變形。
3、按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留污泥烘干機筒體的端口處開焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。
4、起吊事先備好的那段兩體（正面框及密封圈等須初步復位，不要影響以后的裝配）．與保留兩體的端口對接，成正、點焊、調整校正，控制污泥烘干機筒體前端徑向和軸向公差，在嗄機規(guī)定的范國內．即可盎行摔接。選用與污泥烘干機筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接，內外焊縫交替焊接，即外焊縫一層，內縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了污泥烘干機筒體的焊接變形。