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停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，需反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

 吸風(fēng)支管與煙道相交處的負(fù)壓應(yīng)不小于50～100Pa，吸入的空氣應(yīng)與煙氣有杰出的混合，然后進(jìn)入。這種辦法適用于煙氣溫度不太高的體系。因?yàn)樵撧k法溫度操控簡(jiǎn)略，在用冷卻器將高溫?zé)煔鉁囟却蠓认陆岛?，再用這種辦法將溫度動(dòng)搖操控在較低規(guī)模，如土20℃內(nèi)。為避免高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露，在脈沖除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)計(jì)首先應(yīng)盡量削減氣體阻滯的區(qū)域。

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法：運(yùn)行阻力大，原因可能是：濾袋板結(jié)；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；檢查清灰控制器。運(yùn)行阻力小，原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；檢查并更換濾袋。

脈沖除塵器在運(yùn)行當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時(shí)要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴(yán)密，濾袋是否有破損，有的脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)道與出風(fēng)道僅用隔板分開(kāi)，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)分氣包的氣壓急劇下降，這是脈沖閥不能正常噴吹造成的，說(shuō)明脈沖閥有漏氣的，這時(shí)要更換除塵器的脈沖閥。

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