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停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，需反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

脈沖除塵器在運(yùn)行當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時(shí)要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴(yán)密，濾袋是否有破損，有的脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)道與出風(fēng)道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)分氣包的氣壓急劇下降，這是脈沖閥不能正常噴吹造成的，說(shuō)明脈沖閥有漏氣的，這時(shí)要更換除塵器的脈沖閥。

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法：運(yùn)行阻力大，原因可能是：濾袋板結(jié)；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；檢查清灰控制器。運(yùn)行阻力小，原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；檢查并更換濾袋。

 脈沖除塵器依據(jù)安置含塵空氣從箱體下部進(jìn)人，而出口設(shè)置在箱體的上部，與進(jìn)口同側(cè)。此刻，濾袋下部區(qū)域以及與出口相對(duì)的部位，氣流會(huì)滯流，因?yàn)橄潴w壁面散熱冷卻，簡(jiǎn)單結(jié)露。為削減壁面散熱，規(guī)劃成在箱體內(nèi)旁邊面裝加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的特別方式。箱體上用的環(huán)保型無(wú)石棉襯墊和密封材料，應(yīng)挑選能接受耐設(shè)定溫度的材料。