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停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，需反復進行清灰、卸灰操作。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

 吸風支管與煙道相交處的負壓應不小于50～100Pa，吸入的空氣應與煙氣有杰出的混合，然后進入。這種辦法適用于煙氣溫度不太高的體系。因為該辦法溫度操控簡略，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度下降后，再用這種辦法將溫度動搖操控在較低規(guī)模，如土20℃內。為避免高溫煙氣冷卻后結露，在脈沖除塵器內部結構沒計首先應盡量削減氣體阻滯的區(qū)域。

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機排除方法：運行阻力大，原因可能是：濾袋板結；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風；維護或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機；檢查清灰控制器。運行阻力小，原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊；檢查并更換濾袋。

脈沖除塵器在運行當中，發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密，濾袋是否有破損，有的脈沖除塵器進風道與出風道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。發(fā)現(xiàn)分氣包的氣壓急劇下降，這是脈沖閥不能正常噴吹造成的，說明脈沖閥有漏氣的，這時要更換除塵器的脈沖閥。

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